Defoamers vigtigste funktioner inkluderer reduktion af overfladespænding, ødelæggelse af skum flydende film, inhibering af skumregenerering og forbedring af flydende fluiditet. Specifikt kan defoamere hurtigt sprede sig på overfladen af skumvæsken, hvilket gør den flydende film tyndere og reducerer dens overfladespænding og derved får skummet til at sprænge. Nogle defoamers indeholder hydrofobe komponenter, såsom hydrofob silica, som kan gennembore skumvæskenfilmen, hvilket får små bobler til at smelte sammen i store bobler, hvilket gør det lettere at oversvømme fra systemet og opnå en defoaming -effekt. Derudover kan defoamere også forhindre generering af nyt skum ved at danne en tynd film med lav overfladespænding på overfladen af opløsningen og derved spille en rolle i at undertrykke skum.
Defoamers har en bred vifte af applikationer, herunder men ikke begrænset til fødevareindustrien, papirfremstillingsindustrien, vandbehandling, olieproduktionsindustri, udskrivning og farvningsindustri, coatingindustri, rengøringsindustri, gummilatexindustri, farmaceutisk industri, mejeriproduktion osv. I disse industrier kan defoamers effektivt forbedre produktionseffektiviteten, sikre produktkvalitet og reducere omkostningerne. I fødevareforarbejdning kan defoamere for eksempel kontrollere skummet i ølbrygningsprocessen for at sikre ølens smag og stabilitet; Ved belægningsproduktion kan defoamere eliminere pinholes og krympningshuller på belægningsoverfladen for at sikre udseendet og ydeevnen for belægningen.
Der er forskellige typer defoamere, hvoraf de mest almindelige er siliconer, polyethere eller polyether-modificerede polysiloxaner. Disse forskellige typer defoamere er valgt i henhold til de specifikke procesbetingelser og årsagen til skum for at opnå den bedste defoaming -effekt.